質量追溯條碼管理系統產生背景
產品生產時存在品種多、批量小的客觀情況，一個批次零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中。當制造過程或市場質量異常時，當調查出某批次元器件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？產品條碼號明細？需要手工對現有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發生后不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調查清楚時發現存在潛在風險的產品已經發貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。
隨著投入市場的產品不斷累積、增加，手工紙面產品追溯效率及準確性問題日益顯現產品質量追溯的準確性和效率問題日益凸顯，所以企業都迫切需要建立一套完善的產品質量追溯系統。

產品質量追溯管理解決方案業務模型介紹：
追溯系統邏輯示意圖如下：系統通過對供應商物料信息、制造過程5M1E信息、質量信息及客戶發貨信息的系統采集，實現客戶訂單號到產品生產批次號及裝配物料批號的全面貫通，進而實現產品追溯信息的動態查詢。通過對產品質量追溯信息的系統采集，實現追溯查詢功能，就以碼克的產品追溯系統為例，簡單介紹下質量追溯的業務模塊：
1）市場反饋產品質量異常時，輸入產品條碼號，快速查詢：
產品裝配的物料批次信息
PCB條碼號、供應商
IC批次號
電阻、電容等電子元器件批次號
物料進貨檢驗報告？物料是否為讓步接收
關鍵檢測/生產設備號? 重點工序作業人員
當時生產環境溫度、濕度或照度情況
產品PQC、FQC、OQC檢驗報告
產品返修過程情況
產品對應的訂單及批次號
2) 確定某物料批次存在質量問題時，輸入物料批次號，快速查詢：
使用問題物料生產的產品條碼號明細、批次號明細？對應訂單號及發貨客戶是誰
倉庫材料、半成品、產品庫存多少
進貨檢驗報告
是否為讓步使用
訂單號、批次產品、物料不合格品處理單審批意見
訂單號、批次號產品PQC、FQC、OQC檢驗信息

追溯管理系統功能簡介
追溯采集方案
為確保追溯信息的完整性、數據采集的高效性、準確性以及數據采集的可行性，追溯數據采集將采用條碼技術以及布局合理的采集點來完成追溯信息的采集。
條碼規則
通過條碼掃描可實現數據的快速、準確的采集，為了結合條碼掃描采集，XX科技需要形成自己的產品條碼規則以及關鍵物料的條碼規則，形成的物料條碼中包含追溯件的關鍵物料代號、供方代號、物料批次號等信息。
條碼生成規則
通過配置條碼生成規則，如前綴代號、起始序號、生成數量等，系統可實現快速、批量的生成所需的條碼，并實現條碼的導出與打印，以此可大大縮減條碼管理的工作量，同時針對產品和物料可按不同規則生成條碼。
采集點布局
確保追溯信息的完整性以及采集效率的高效性，系統實施過程中將設計完整的采集點布局以完成數據的采集，如下圖所示。涉及XX科技采集點的布局將根據實際應用場景以及采集內容，調研時展開采集點評估，最后形成完整的采集點布局圖。

追溯信息采集內容
結合客戶需求，并確保質量追溯數據的貫通以及質量信息的完整性，系統將采集生產過程5M1E信息以及影響產品質量的關鍵信息，采集內容如下：
1：生產計劃訂單信息
2：供應商物料批次信息
3：進貨檢驗報告制造過程5M1E（人、機、料、法、環、測）
4：制造過程檢驗信息
5：不合格品處理信息（含進貨檢驗及制造過程）

生產計劃訂單信息采集
系統具備生產計劃管理功能，包含了訂單號、生產指令號等信息，系統支持計劃的在線制定、審核與發布，并可導出至EXCEL。系統可通過集成現有訂單管理系統，采用定時自動或手動刷新導入生產訂單及批次信息，為質量追溯貫通客戶訂單、生產批次以及產品編號的銜接。 進貨檢驗信息采集
在進貨檢驗環節IQC需要按批次記錄物料名稱、物料批次、供應商名稱、來料數、抽檢數、抽檢檢驗數據信息、檢驗的合格狀態等信息，當檢驗發現物料不良時需要明確記錄物料的不良項以及批次不良的處理結果，包括挑件、退回供方或降級使用等，當在制造過程或售后發現物料不良后可通過物料批次號快速追溯到進貨檢驗報告、不合格處理結論以及庫存量等。

制造過程信息（5M1E）采集
追溯過程中為了還原生產環境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M1E信息，包括人、機、料、法、環、測等，系統在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：
物料信息：
在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統自動導入產品編號、訂單號、產品型號等信息，同時掃描物料條碼后，系統將自動記錄物料代號、物料批次號、物料供應商代號信息與產品編號關聯。系統將通過條碼掃描技術快速、準確的完成供應商物料批次信息的采集。
人員信息：
系統設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統自動保存當前工序人員與時間信息；
方法：
記錄關鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規程以及相關工藝參數等；
環境：
記錄當時工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；
使用儀器設備

制造過程檢驗信息采集
制造過程檢驗信息為反應產品質量的關鍵信息，系統將在關鍵工序配置采集點采集檢驗信息，但采集過程中往往錄入的工作量較大，考慮到實際應用場景，系統將采用條碼掃描以及實現儀器接口等方式完成檢驗信息的采集。
采集信息包含：
半成品測試
老化測試
成品測試
出貨檢驗
不合格品處理

采集方式有：
1：檢驗信息
掃描產品號條碼后，系統自動導入產品型號、訂單號、批次號等信息，檢驗人員只需要填寫數量，工序與不良設定關聯，檢驗員只需要錄入對應不良數量即可。
2：產品關鍵檢測數據
可以對檢測設備展開集成，通過RS232、485通訊接口自動導入檢測數據，并關聯產品號進行匹配保存。
不合格品處理信息采集：
當檢驗員發現不合格品時，檢驗人員可以在線填寫不合格處理單，并由相應權限人員填寫不合格品處理結論，通過在線完成不合格品的審理記錄。

追溯查詢應用場景說明
當發現產品質量異?；蛭锪腺|量異常時，可快速展開正向、反向追溯查詢。
1：輸入產品編號或物料批次號，點擊“查詢”，系統后臺將根據發貨通知單以及生產訂單快速定位到產品信息，雙擊查詢結果可查看該產品的完整質量信息；
2：點擊鏈接可快速定位到對應PQC、FQC、OQC檢驗報告信息以及制造過程不合格處理結果；
3：切換頁簽快速定位到關鍵工序人員以及所使用儀器設備等5M1E信息；
4：切換頁簽快速定位到裝配的關鍵物料的批次號以及供應商；:通過連接可快速查看該批次的IQC報告以及不合格品處理結論；雙擊物料批次號可快速實現反查該物料批次還應用在了哪些產品中？同時這些產品又發給了哪些客戶？

質量追溯條碼管理系統系統價值展望
1：通過追溯系統的導入，可以實現以下管理效益：
2：全面提升客戶對企業產品追溯保障能力信心；
3：實現產品追溯信息電子化，提供條碼等技術實現準確率提升；
4：節省產品檔案保存、歸檔時間；
5：構建企業產品質量檔案，實現實現追溯效率大幅度提升；
6：為質量異常改進提高準確追溯平臺支撐；