物流與供應鏈管理在企業的整個管理流程中起著非常重要的作用，如果不能保證及時準確的入庫、出庫、物流和庫存控制等供應鏈管理，將會給企業帶來巨大損失，這不僅表現為各項管理費用的增加，而且會導致客戶服務質量難以得到保證，最終影響企業的市場競爭力。
傳統的物流與供應鏈管理模式主要依賴于人工管理，透明度差，物流與供應鏈管理人員對整個倉庫存儲情況不甚了解，同時缺乏實時的跟蹤管理。雖然隨著計算機的應用普及，目前大多數企業的物流與供應鏈管理數據資料已開始采用計算機數據系統管理，但數據還是采用先紙張記錄、再手工輸入計算機的方式進行采集和統計整理。這不僅造成大量的人力資源浪費，而且由于人為的因素，數據錄入速度慢、準確率低。
伴隨著當今信息管理技術、無線通信技術和條碼、RFID技術的飛速發展，全自動、數字化、實時化的倉儲管理時代已經到來。越來越多的新技術比如：條碼、無線通信技術及RFID等相關技術也逐漸應用在倉儲生產的各個環節。
今天，供應鏈已成為企業間競爭的關鍵領域，對供應鏈的整合和管理也意味著企業將面臨一系列的新技術挑戰。
市場競爭加劇和需求的多變性等因素，促使產品生產和銷售貿易商必須不斷加快前進的步伐，推出個性化和可靈活配置的產品、確保承諾、按時交貨，迅速響應客戶不斷變化著的要求、愛好及外界的經濟競爭環境。在供應鏈解決方案中，速度、效率、正確率、信息的整合是方案重點追求的目標。
合理而高效的供應鏈管理能夠獲取客戶需求，共享整個供應鏈中的信息，使企業能夠準確預測存貨短缺發生的可能性，并及時進行補貨以避免由此可能導致的任何延誤，自始至終確保計劃和執行的同步。通過供應鏈的協同，企業能夠降低庫存的規模、縮短投資的回報周期、改善產品和服務的質量，加快公司對市場的響應速度。
供應鏈是指從原材料到最終用戶的所有實物的移動過程。包括供貨商選擇、采購、產品計劃、材料加工、訂單處理、存貨管理、包裝、運輸、倉儲與客戶服務。成功的供應鏈管理能無縫整和所有合作者到供應鏈中。
在供應鏈的管理中，最關鍵的技術是貨物的跟蹤，目前供應鏈管理系統中普遍采用的信息標識跟蹤技術是條碼技術，條碼技術的種種不足，如一次只讀一個標簽，數據量有限、環境適應性差、同樣商品具有相同的條碼等限制了供應鏈效率的提高。
本方案采用電子標簽(RFID)技術能較好地解決了這些問題。
RFID是一種射頻數據采集技術，是最佳的貨物跟蹤手段，它優于條碼識別技術之處在于RFID可以動態地識別高速運動物體并可同時識別多個電子標簽，識別距離較大，能適應惡劣環境。同時因為電子標簽可唯一地標識商品，所以可以在整個供應鏈上跟蹤貨物，實時地掌握商品處于供應鏈的哪個環節上。
實施電子標簽系統方案可以實現以下目標，獲得預期的經濟效益：
1、 縮短作業流程
2、 改善盤點作業質量
3、 增大配送中心的吞吐量
4、 降低運轉費用
5、 供應鏈上的物流跟蹤
6、 增加供應鏈管理的透明化程度
7、 在流程上捕獲數據
8、 信息的傳送更加迅速、準確、安全。
商品在整個供應鏈上流動，操作中最為頻繁的就是出/入庫操作和倉儲管理，下面重點以RFID在出/入庫管理中的應用來全面介紹電子標簽系統解決方案。
二、系統介紹
倉庫應用系統框架
(一) 打包貼標系統
在貨物入庫前，設置打包區域(這一步驟也可以在產品生產線上完成)。
根據實際倉庫管理應用需求，將相應單品按指定數量打成獨立的包裝，將操作信息寫入標簽內，懸掛或粘貼標簽與包裝箱上。
(二) 出入庫檢驗系統
1、系統構成：
■ 出入庫RFIDStation：固定式讀寫器Reader/天線，傳感器系統，過程控制器，指示燈，報警器，指示面板(指示收發貨信息，裝貨信息等)
■ 標簽選擇與安裝：托盤標簽RPC，包裝箱標簽(粘貼型)
(三)叉車堆放及揀貨系統
1，系統構成
■ 叉車堆放及揀貨RFID Station： 車載終端(WLAN)，Reader/天線，
■ 標簽選擇與安裝：托盤標簽RPC
2，典型應用流程
叉車堆放及揀貨系統通常應用于對托盤和大型容器上，Reader/天線連接在工業級的車載終端上(內置WLAN)。
3，應用收益
能夠自動的針對托盤堆放和揀貨，提高托盤貨物處理、計劃、和預測能力。
(四)盤點
工作人員采用手持終端讀取托盤標簽中的數據，托盤標簽中記錄了該托盤承載的商品的實際數量，可通過無線網絡實現實時的數據傳輸，或者以半天為時間單位采集數據后將數據以批處理的方式傳輸至后臺管理系統。因此通過RFID技術的自動采集方式，可以實現無人工干預的全自動實時、分區盤點，并保證盤點操作的快速進行和盤點數據的準確。
(五)RFID系統應用
盡管供應鏈各個管理環節的應用多種多樣，但是對于RFID技術的應用可以歸納為幾個抽象的過程。就是：針對不同的包裝級別(單品、包裝箱、托盤)，解決諸如傳送帶物品分揀識別、出入庫產品收發貨的識別、包裝過程中產品信息采集;叉車運行過程中的采集，移動數據采集等過程。對于面對不同包裝級別的各個過程，企業有不同的收益狀況。
